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        連成簡析雙吸泵常見故障及排除方法

        連成簡析雙吸泵常見故障及排除方法
        一、軸承過熱
        1.軸承內沒有油;
        2.潤滑油變質;
        3.泵軸與電機軸不在同一中心線上;
        4.振動
        1.檢查并清洗軸承體;加潤滑油;
        2. 排去并清洗油池再加新油;
        3. 校正兩軸的同心度使在同一中心線上;
        4. 檢查轉子的平衡度或在較小的流量處運轉。
         
        二、泵不吸水,真空表顯示高度真空。
        1.底閥沒打開或已淤塞;
        2.吸水管路的阻力太大;
        3.吸水高度太高。
        4.校正或更換底閥;
        5.清洗或更換吸水管路;
        6.降低吸水高度。
         
        三、泵不出水,壓力表是顯示有壓力。
        1.出水管路阻力太大;
        2.旋轉方向不對;
        3.葉輪堵塞;
        4.轉速不夠;
        5.吸入管路過小或雜物堵塞。
        6.檢查或縮短出水管路;
        7.糾正電動機的旋轉方向;
        8.清洗葉輪;
        9.檢查電源電壓,提高轉速。
        10.加大吸入管徑,消除堵塞物。 
         
        四、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動
        1.注入的水不夠;
        2.管路或儀表漏氣。
        3.再往泵內注水;
        4.擰緊堵塞漏氣處。
         
        五、泵消耗的功率過大。
        1.葉輪或進水管路阻塞; 
        2.雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞; 
        3.轉速低于規定值。 
        4.進口或出口閥沒充分打開; 
        5.在吸入管路中漏入空氣; 
        6.管道中有堵塞; 
        7.介質密度與泵要求不符合; 
        8.裝置揚程與泵揚程不符合。
         
        六、泵內部聲音反常,泵不上水。
        1.填料壓得太緊; 
        2.葉輪與雙吸密封環磨擦;流量過大。 
        3.裝置揚程與泵揚程不符合。 
        1.擰松填料壓蓋;
        2.檢查原因,消除機械磨擦;
        3.減小閘閥開度。
         
        七、電機過載
        1.泵和原動機不對中;
        2.介質相對密度變大;
        3.轉動部分發生摩擦;
        4.裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處。
        5.調整泵和原動機的對中性;
        6.改變操作工藝;
        7.修復摩擦部位;
        8.檢查吸入口和排出管路壓力與原來的變化情況,并予以調整。
         
        八、泵不正常振動。
        1. 泵發生了汽蝕;
        2. 葉輪不平衡;
        3. 泵軸與電機軸不同心;
        4. 底腳螺釘松動;
        5. 軸彎曲;
        6. 軸承磨損;
        7. 轉動部分和固定部分有摩擦;
        8. 關小了進口。
         
        九、密封泄漏嚴重
        1.密封元件材料選用不當;
        2.摩擦副嚴重磨損;
        3.動靜環吻合不勻;
        4.摩擦副過大,靜環破裂;
        5.O型圈損壞。
        6.向供泵單位說明介質情況,配以適當的密封件;
        7.更換磨損部件,并調整彈簧壓力
        8.重新調整密封組合件;
        9.拆換靜環,使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件;
        10.更換O型圈。 
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